雏鸟APP的製作工藝簡要流程：

內襯層（板）製作→內襯支撐件製作→內襯板安裝→脫模層安裝→接縫處理→機械纏繞成型→固化處理→脫模→管口處理（修整）→吊裝件開口→承插口修正→出廠發運到安裝現場。

內襯層（板）製作：

根據單節雏鸟APP的尺寸，內襯層（板）的製作尺寸為：10300×10060mm，在平整的磨石地麵上畫出製作範圍，先鋪設脫模紙，用設計玻璃鋼樹脂打好底膠，分層手糊製作各層玻璃鋼，其中，煙囪內表層為2層50g玻璃纖維表麵氈，內襯層（板）總厚度為3mm。固化後脫模。

纏繞模具製作安裝：

根據雏鸟APP分段設計圖，雏鸟APP選用長度為1500mm的12#Q235做內膜支撐，分三段安裝，將槽鋼用φ14螺栓安裝在纏繞軸固定件上，再將厚度為10mm的卷製成型的寬為100mm的鋼板安裝在槽鋼上。再用厚度為90mm的木條作為內膜支撐安裝固定在鋼板上；承插口用專用圓弧鋼膜做內膜；校正後將內襯層（板）安裝在纏繞模具上，接口處機械打磨平整，用玻璃鋼積層接縫，接縫寬度為100mm。

調整纏繞機：

在纏繞機控製係統中輸入主要纏繞成型參數，采用螺旋纏繞，纏繞行程為10000mm，纏繞角為75°。調整纏繞機行程小車的行程符合要求後，先進行兩個行程的預纏繞，采用實際纏繞用的2400tex的無堿纏繞紗24根進行預纏繞，符合要求後再準備正式纏繞生產製作。

機械纏繞：

在纏繞機行程小車的樹脂槽中灌入液位高度為150mm的配製好的樹脂液，用塑料勺盛樹脂將纏繞用無堿玻璃纖維紗從纏繞機頭至樹脂槽浸潤，將行程小車調整到內膜前端，將纏繞紗前端粘接在內膜上，同時行程小車開始按照規律運行。邊纏繞邊施加張力來控製玻璃鋼含膠量，並纏繞紗排列均勻，同時能及時排除空氣。由於2400tex的無堿纏繞紗在纏繞時帶膠量較大，在纏繞時安排2人在纏繞行程小車對麵用塑料掛鬥掛除多餘的樹脂，掛下來的樹脂再放入纏繞行程小車的樹脂槽中使用，避免浪費。

固化處理：

機械纏繞到設計厚度後，停止纏繞小車，保持煙囪管道繼續旋轉，至樹脂達到固化時間後，再停止旋轉。

處理：

由於機械纏繞過程中纏繞紗在夾角處有重疊的位置，同時樹脂在纏繞過程中也有流動現象，所以在玻璃鋼固化後外表麵有凹凸不平的現象，為了雏鸟APP的表觀質量，提高光潔度，在雏鸟APP纏繞固化後，用電動砂輪片對表麵進行機械打磨處理，將凸出的位置打磨平整，清理浮灰後，刷一遍樹脂，用樹脂膠泥將凹陷的部位填平整，再刷兩遍樹脂。經過這樣處理後，雏鸟APP表麵平整，呈現均勻的光澤。